在原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值等诸多经济因素不容乐观的背景下，红蜻蜓今年前8个月的销售业绩与利润均比去年同期增长了20%以上，今年上半年红蜻蜓的鞋业工业产值和缴纳国税数额双双排名全市行业第一。对于“解困”之道，红蜻蜓集团董事长钱金波言简意赅地说：“靠的是科技创新和渠道创新。”

　　走进红蜻蜓的皮鞋生产车间，让人感觉很清新，斥资130万元安装的环保节能型空调送出徐徐清风，工人们神清气爽有条不紊地粘着鞋底。陈涛是生产部行政经理，他向记者说起了半年前迥然不同的情景，他说：“半年前，工人们还是像很多同行一样戴着厚厚的防毒口罩粘鞋底，现在之所以可以‘口无遮拦’，这完全得益于我们红蜻蜓在全国率先使用神奇新材料——无毒水性胶。”据悉，国内制鞋业普遍使用的是溶剂聚氨酯胶，由于该胶水含有易挥发的苯，易燃易爆，所以防毒口罩就成为了工人们上班必备的“防身武器”。

　　为了找到无毒环保胶粘剂，红蜻蜓已经摸索了13年。从1995年企业初创开始，红蜻蜓集团董事长钱金波就多次派出技术专家出国取经，与胶水研发制造企业领导人商谈，相继投入了500多万元的研发资金，历经了400多次实验。现在，红蜻蜓终于能成功地将无毒水性胶应用于各种不同原材料的皮鞋制造工艺中，并顺利经过了国家质量、环境、安全标准的检测。从今年3月份开始，红蜻蜓相继在上海、重庆、广东、温州、永嘉五大生产基地全面推广铺开使用无毒水性胶。

　　与传统胶水相比较，每桶水性胶的价格足足要高出四五倍，这新“法宝”明明是在给企业增负呀？对此，钱金波说：“从表面上看，单桶成本确实高了。可是换一种算法，你就会发现企业还是‘赚’了，因为使用无毒水性胶后，实际上我们不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置，不需承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本，废气零排放，高固含量的水性胶比油性胶又可以节省了近4倍的用量。目前红蜻蜓总共投入了30多万元来推广无毒水性胶，但一年仅材料成本一项就可以为公司节约200多万元。从社会环境效益上来看，可减少有害气体排放120吨以上，少开或不开排风排毒设备后可节约电费10万元。这些都是新材料为红蜻蜓制造的经济效益和社会效益。”

　　除了在生产技术上升级换代，红蜻蜓还同时在行业内率先推出了以品牌集成店形式出现的新营销模式，在营销渠道上也实现“全新升级”。

　　在欧洲奢侈品牌鳞次栉比的巴黎香榭丽舍大道，一站式周到的服务让钱金波很心动，他一直在寻找契机。去年10月，他终于将这种准奢侈品牌的营销理念引入到了红蜻蜓，红蜻蜓第一家包括皮鞋、皮具、女装、饰品四大类产品在内的300多平方米的集成概念店在温州解放街惊艳亮相。经过一段时间的运营，钱金波发现自己这一着棋走对了，因为这种集成销售的“溢出”效应非常好，不少顾客尤其是男士，总会在购买到目标商品之后，又搭配购买其它心仪的物件，为此集成模式也被业内公认为鞋业营销的“大创举”。

　　目前，红蜻蜓采用新开店或改造原有单体店的方式，已在全国范围内开出了上百家品牌集成店。钱金波说，新模式创造了不错的效益，比如台州集成店开业半年以来，营业额已较同期增长了48%，客流量增加了25%。对于这一营销创举，钱金波寄予了厚望，在他勾划的未来三年发展鸿图里，集成店将发展到500家。