通货膨胀压力加大，成品油价格居高不下，人民币持续升值，原材料价格频涨……种种困难刺痛了中国纺织业最为敏感的成本“神经”。海关总署10日公布的数据显示，今年上半年我国出口增速比去年同期低5.7个百分点，纺织服装、鞋类等传统大宗商品出口增长呈放缓迹象，其中服装及衣着附件出口499.6亿美元，仅增长3.4%；纺织纱线、织物及制品出口317.2亿美元，增长26.8%。

　　在整个纺织业相对低迷之时，一些企业却仍然保持了大大高于行业平均水平的利润率，究竟是什么使这些企业冲出困境？笔者走访了山东、江苏、河北的多家企业，探究纺织业优势企业的制胜之道。

　　成本压缩—从循环经济里“抠”利润

　　目前我国纺织行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%，企业粗放经营，不仅造成资源浪费与环境污染，也使生产成本居高不下，导致企业对原材料成本上涨格外敏感。是否有一些廉价的方式获得能源以及原材料？有什么办法将能耗充分利用？循环经济成为众多企业的法宝。

　　废水废热是孚日集团的“聚宝盆”，企业大做节能减排文章，从生产环节往外“抠”钱。3年前，孚日集团投入3600万元建设的1条年产1亿块标准粉煤灰蒸压砖生产线，如今每年为集团增加销售收入2500万元。正是看到了循环利用带来的可观效益，孚日集团决定在这上面继续投入：“今年我们计划再投入1500万元建设(标准粉煤灰蒸压砖生产线)二期工程。”綦宗忠说。

　　波司登“家大业大”，但在控制生产成本方面显得很“抠”。公司将裁剪产生的废弃面里料、棉花料等进行分类处理，可利用的由废品回收单位回收再生产，不可利用的运往垃圾中转站进行无害化处理。对于整烫产生的废蒸汽，通过安装热交换器将其转化为热水，供宿舍楼、宾馆、食堂等区域生活热水使用，公司再生资源利用率达95%。

　　河北纺织业的龙头企业常山集团也是在成本节约上大做文章：在常山恒新高新技术企业里，同等价值产品的棉花耗用量降低了近50%，生产用水循环利用率达到95%以上。

　　战略调整—靠创新提高抗风险能力

　　今年一季度，石家庄市周边小纺织厂纷纷关闭。“目前纺织业面临的各种不利因素，即便对常山集团这样的龙头企业，也造成了相当大的压力。”石家庄常山纺织集团董事长汤彰明颇为感慨。常山集团公司成员企业大部分建于上世纪50年代，由于用工多、负担重，困难企业多，遗留问题多，这个拥有7万职工的老国有企业，今年将有5家下属企业面临政策性破产。

　　人民币升值，原材料和劳动力等生产成本的不断上升都令纺织企业“胆战心惊”。山东邹梁东升集团董事长张仁平算了一笔账：先是棉花价格比去年上涨近1500元；其次进口棉花滑准税提高到目前的6%—40%，这意味着公司每进口一吨棉花，要比原来多支付600多元；另外，公司有1000多名职工，平均每人每年比原来提高了3000多元工资支出。

　　我国生产规模最大的家用纺织品生产销售企业——孚日集团，也面临同样的困境。“通过进口抵消、与客户议价等措施已经不能很好地抵消人民币升值对公司带来的不利影响。”孚日集团办公室主任綦宗忠说。

　　尽管面临诸多不利因素，这些企业仍然保持了大大高于行业平均水平的利润率。其中，孚日集团今年一季度完成销售收入12.7亿元，出口创汇8118万美元，分别同比增长15.4%和19.8%。究竟是什么使企业冲出困境？这些企业的发展动力与支撑是什么？创新是这些领先企业的共识。

　　河北常山集团通过加快技术改进步伐走出了困境：常规产品供大于求，企业就研发高附加值、高技术含量的新产品；棉花紧缺价高，企业就研究开发利用新型纤维，努力提高纱线支数，减少棉花用量。在集团旗下的高新技术企业，同等价值产品的棉花耗用量降低了近50%，