曾经辉煌一时的重庆制鞋产业，目前正处于阵痛期：良莠不齐的手工作坊，被流水线生产企业挤在市场一角；意欲突围时又发现产品附加值跟品牌鞋有着天壤之别；要建自己的内销渠道，却受到资金和产品品种的双重制约。更让企业困惑的是，本地鞋业赖以生存的外贸渠道，其实只是一种先天不足的跛脚模式。

　　想要走出去的重庆皮鞋，能否迈过“三道坎”？

　　良莠不齐

　　手工作坊难敌流水线

　　在目前国内公认的五大制鞋基地中，重庆的实力最弱。而在10年前，重庆制鞋产业还扮演着相当重要的角色。

　　据重庆市金豪鞋业总经理江朝义回忆，在上世纪90年代，重庆和成都的制鞋产业实力相当，甚至和温州的差距也不大。在国内男鞋市场上几乎占到了1/3的份额。

　　在2000年以后，重庆的制鞋产业开始走入一个衰落期。当年的统计数据显示，在重庆制鞋基地之一的璧山县，700多家鞋业生产企业中注册商标只有8个，而一些企业采取盗用别人商标来进行生产。

　　许多制鞋企业都切身地感受到衰落的全过程。从1992年就开始从事制鞋业的江朝义告诉记者，企业发展到2005年，终于招架不住温州鞋的竞争，退出了国内市场。

　　重庆市冠中鞋业总经理吴广云最近也感觉到，企业的生存空间越来越狭窄，主要原因是受到温州20—30元/双的廉价鞋的冲击，“他们的价格比我的出厂价格还要低。”

　　吴广云说，“温州的优势就是流水线生产。同样的原材料成本，璧山做高档鞋的人工成本是16元/双，流水线生产的人工成本是7元/双；低档鞋的手工成本是12元/双，流水线生产是6元/双。”

　　附加值低

　　无品牌只能赚点小钱

　　对重庆鞋业，江朝义感受更深的是其低附加值。“因为工艺差，重庆鞋逐渐被市场淘汰。现在的鞋类内销市场上，几乎看不到重庆造，其更多转向了国外市场不发达地区，美其名曰‘外贸’。”

　　璧山鞋业办公室相关负责人曾公开表示，与广州、温州的大型制鞋企业相比，璧山鞋厂绝大多数是小型企业，其生产模式一般为定单式生产，以手工作业为主，机械化程度低；中型企业大量采用的，是手工辅以机器设备的半流水线式生产加工工艺。

　　在接受记者采访时，江朝义坦言，“目前重庆真正在全国叫得响的品牌极少。明月皮鞋、科而士皮鞋等，在重庆颇有名气，但在外地市场，也曾遭遇挫折。以科而士为例，前几年曾在东北市场上受挫，随后又在西南市场遭遇激烈竞争，现在其主要市场只有重庆、成都和广州。”

　　国外市场对重庆鞋的品牌认知度不高。重庆帅美鞋业总经理陈训毫不掩饰地说，“虽然公司有自己注册的品牌‘多君登’，但是国外经销商不认。所以，企业70%都是贴牌出口，只有30%用自己的品牌，其利润也相差一倍。” 

　　璧山县劳动局局长刘智国介绍，重庆制造的鞋子批发价为70元—90元/双，而贴上其他的牌子就能卖到500元一双。

　　渠道不畅

　　家门口竞争难以应对

　　前不久，重庆奥康置业有限公司总经理蒋远武曾作过这样的预测，“今年将是中国皮具内销的大战之年，而企业销售渠道的竞争也会更加激烈。”

　　随着产业竞争的日渐激烈，在全国范围内建立自己的直销网络，已经成为制鞋企业的一种主流趋势，凡是大一点的企业都有自己的专卖店。

　　在这一点上，外地企业走在了前列，许多企业已经将目光投向了重庆市场。据了解，中国7个名牌皮具品牌中，皇冠、新秀、爱美德、保兰德和菲格尔等5家皮具企业已计划来渝。

　　面对即将到来的市场大战，重庆本地的制鞋企业，并没有作好迎敌的准备———没有建立起完善的销售渠道。以璧山县为例，“80%以上的企业没有直销渠道。”据璧山县园区管委会副主任巫正厚介绍，大部分企业和个体经营户仍然采用代销和自