在国内最大的运动鞋生产基地福建晋江，每年一度的国际鞋业博览会成为观察产业发展的风向标。为期四天的第十届中国(晋江)国际鞋博会19日开幕，来自全球60多个国家和地区的1500多名专业采购商到会采购，客商云集的场面似乎让业者淡忘了当前鞋业正遭遇的出口困境。人民币升值、原材料涨价、工人难招，晋江鞋企普遍声称“今年是最难支撑的一年”。
　　但记者采访中也了解到，不少企业在产品创新、管理提升等方面积极寻求突破，外部压力正转化为企业自我改造的内部动力。一些业内专家也表示，目前众多企业遭遇的危机，亦是整个产业提升的转机，新一轮的产业整合将使晋江在全球运动鞋产业分工中更具竞争力。

　　最难支撑的一年

　　一年10亿双的产量，占全国市场40%、全球市场20%的份额，晋江鞋业的起伏牵动着全国乃至世界运动鞋市场的波澜。这里有运动鞋企业3000余家，“最难支撑的一年”几乎是记者所接触企业的普遍心声。

　　“我们主要做出口，不知道人民币升值何时是底，长期的和大笔的订单都不敢接，只接一些短期单。现阶段要维持一定的生产保住老客户，至于利润就不敢强求了。”晋江步族轻工有限公司董事长丁振谋说。

　　在仅有百余工人的小鞋企飞豹公司，老板林培青说：“公司的出口对象为东欧及俄罗斯、墨西哥等地，去年此时已经出了五个货柜，今年才一个货柜，能撑到什么时候实在不敢说。”做鞋已经20年的林培青，实在没有想到“办鞋厂是最苦的差事”。

　　对于成本的上升，一家鞋厂的厂长杨范列出了具体的数字：一般工人工资涨了10%至20%，技术工人甚至到了30%；原材料普涨，包装鞋的纸箱暴涨50%，鞋底涨了30%，最终导致一双成人鞋成本最少上涨10%。

　　中小企业如此，但晋江的大型鞋企对当前的困境却多了几份自信，对前景依然乐观。361度品牌运营总监凌隽说，原材料、劳动力成本的上涨，对企业经营的影响确实不小，但作为企业来说，首先应在提高内部管理水平、降低生产运营成本上下功夫，尽量不把所有成本上升的压力都转移到消费者身上。

　　来自晋江检验检疫局的数据显示，受人民币升值、原材料上涨以及中小制鞋企业向内地迁移的影响，今年第一季度，晋江市共检验出口鞋类产品12832批、10685万双，与去年同比分别下降12.12%和0.42%；但由于制鞋业平均制造成本增加，出口单价随之上涨，总金额仍保持增长，达到3.33亿美元，同比增长9.14%。

　　困境中的突围

　　陕西科技大学运动鞋设计专家杜少勋说，目前国内运动鞋出口价格每双大约是3.6美元，而国际上二流品牌的价格大约是60美元/双，提升的空间仍然巨大。

　　晋江步族轻工有限公司去年还有一千多工人的规模，今年则降到千人以下，“无利可图”让公司负责人开始反思，一味靠增加工人扩大生产规模的路子还能走多久。在这家公司，一套全新的设备已经装配完毕，将用来生产引自台湾的新一款运动鞋。“过去总是想到扩大生产规模，不停地翻单，不停地招工，但利润率越来越低，利润并没有增加。要提高每一双鞋的附加值，这就要求企业不断有新产品开发出来”，丁振谋说。

　　自嘲“两条腿都陷在泥里”的林培青，今年开始尝试内销市场，但起步并不顺畅。“国内市场营销渠道的建立，市场的推广，都要大量的投入，尤其是刚进入内销市场的企业，转轨实在不容易。”

　　记者了解到，本届鞋博会上来自国外的采购商仍然络绎不绝，菲律宾总商会商业委员会主任许自裕就带着40多人的团来采购。“一时的价格上涨会对出口产生影响，但就长远来说，国际市场对中国鞋业的需求依然强劲。”

　　晋江鞋业龙头企业安踏品牌管理中心总监徐阳表示，中国运动人口以亿为单位，但中国人每年平均只消费三双鞋，运动鞋只有1.2双，而美国每