中国的十大鞋王，6家在温州，因此温州的鞋企称得上中国鞋业的风向标。前不久，蟋蟀王等7个温州品牌的鞋子悄然撤出武汉市场，因为几乎同时行动，引起了不小的震动。

　　成本增加15%~20%

　　温州鞋厂一位不愿透露姓名的负责人向记者表示：目前鞋业市场可谓内忧外患，既有人民币升值、环境要求提高、生产成本日益上涨等多重因素的挤迫，又有新《劳动合同法》实施后，工人的成本成为迫在眉睫需要解决的问题。“粗略估计，企业成本估计要增加15%~20％。”

　　而同其他传统加工类产品相似，我国制鞋业仍处在产业链的末端，我国对国际市场鞋类分销的中间环节还缺少控制能力，对零售环节的网络建立还处在初始阶段。如果内地企业再一味地重复高投入、高风险、低收入的简单粗放式劳作，可能倒闭的企业还将更多。

　　以质取胜造品牌

　　有关中国鞋类产品产量已达100亿双的新闻一度引起社会各界的高度关注。中国皮革协会制鞋办公室主任卫亚非却冷静地表示：“过大的产量对中国市场乃至世界市场都是压力，过大的产量使制鞋业加快产业结构调整，探索行业发展新模式变得更为紧迫，这也是未来几年内制鞋业走名牌发展之路，进一步做强的关键。”对于贴牌生产的OEM来说，或许真的到了考虑创建自己品牌的严峻时刻。

　　鞋子虽然是配件，却要融合不少高科技：以女鞋为例，不仅少女的脚型与少妇的脚型有很大的不同，甚至同胞姊妹的脚型也各有不同。一双鞋如果真的拆分出来，由250个小零件组成，可谓是“精密产品”。

　　记者在嘉兴宜泰鞋业生产线上了解到：该企业5000名工人一天的产量在1万双左右，打高质量牌是宜泰一贯的坚持；而其在1994年建厂时购入一套价值五十万美金、拥有庞大的数据库的电脑设计系统，在当时世界上仅有Prada、Ferrag－amo两大品牌启用；流水线上的技工向记者表示，与大量专事生产贴牌的OEM采取几千人生产同一款鞋不同，制作FED品牌的员工几乎每天做的都是不同的款式，这也保证了鞋款样式的丰富；宜泰自创品牌FED、B.SILLY，又分别于2001年、2006年获日本新荣公司授权中国 总 代 理 “PURA BIANCA”、“RIZ”两大女鞋品牌，并形成设计、制造、营销、售后服务一条龙，形成完整的链条。

　　经营者须更敏锐

　　在这种前有“升值虎”、后有“成本狼”的生存环境下，对企业经营者也提出了更高的要求。杨景铭认为，首先经营者要有专业素养，其次对外围宏观环境、国际经济因素的影响也应当具备相当的敏感度。有时危机状况还未发生，但必须提前做出反应。

　　内地企业出口成本上升，中国的劳动力也不再是“最廉价”的，东南亚一些国家的人均收入要远低于我国。也就是看准了这一趋势，宜泰早在两年前就把用于出口工厂转移至东南亚国家，目前宜泰国内的两家企业只负责内销渠道；而当年建厂选址嘉兴，是因为嘉兴文化水平高、生活习惯纯朴，并且毗邻上海；从外销观点看，杨景铭告诉记者：“我们也是受到外国客户高度信任的企业，我们脚步往嘉兴移，他们也会支持跟随。”

　　国际竞争是很现实的，资金总是流向利益最大的地方。鞋业经营者除了有专业素养，还要有敏锐的市场嗅觉。为内地鞋企作了个好榜样的杨景铭经常这样鼓励自己：“遇到瓶颈时，可能就是离成功最近的时候。”