全员创新挖潜增效益

　　长期以来，双星通过引进新技术、改造老设备、改进旧工艺、创新操作法，遵循“工程技术人员、管理人员和一线操作工”良性互动的全员创新模式，取得了不俗成绩。

　　双星热硫化车间的员工告诉记者，原来的热硫化处理工艺采用蒸汽锅炉，需要不间断地将循环水加热变成白色蒸汽，造成煤炭等资源的无谓浪费。为降低煤耗，双星在国内率先尝试采用导热油锅炉系统替代蒸汽锅炉，并在双星鞋业工业园、双星海江公司、双星鲁中公司等所属企业推广，实现了蒸汽的闭路循环，不仅大幅降低了煤、电、水使用量，而且减少了树脂、工业盐等材料外排，仅燃煤一项，全年就可降低成本500多万元。

　　置身双星的生产车间，你会发现，一个个以员工名字命名的创新操作法形成了一道独特的风景线。如双星鞋业工业园制帮车间就创造了“万国上下顺排排刀法”、“辛涛‘山’字型排刀法”等十多个以员工名字命名的排刀法。

　　位于沂蒙山区的双星鲁中公司，健美女鞋缝纫线此前每人每天的鞋产量最高不超过800双。自从沿帮工王安香发明出“倒手不停车操作法”，并在车间推广后，每人每天能够完成1050双健美女鞋，每人每小时的鞋产量平均增加了5双，在提高生产效率的同时降低了人工成本。众所周知，广泛应用于橡胶加工工艺的压延机向来是“吃胶大户”，经常发生胶料堵塞现象，为扭转这种局面，双星轮胎总公司压延班班长闫丰祥通过改进压延机的相关设计工序，有效减少了胶料堵塞现象的发生，每年即可实现节约资金5万多元。