有人说，节能挖潜是企业经济效益获得稳步增长的奠基石。在原材料等价格日益上涨的“高成本”时代，更是体现出这句话的意义所在。近年来，在生胶等原材料价格不断升高的情况下，双星集团公司以节能挖潜应对，收到了显著成效。今年1~8月，双星在水、煤、油、汽、电等领域累计实现节能增效1800多万元，为综合竞争力的全面提升增添了筹码。

　　不遗余力“拣芝麻”

　　为化解原材料成本压力，双星总裁汪海适时提出：“在商战中打一场创新的人民战争”，倡导全体员工多提合理化建议，通过精细化管理实现挖潜增效。在实践过程中，双星将节能降耗的具体目标和责任分解、细化到每个班组和个人，不仅杜绝了“长明灯”、“长流水”等能源浪费现象，而且搭建起企业内部的循环经济圈。

　　据介绍，双星生产过程中用于冷却、降温的水都要经过冷却塔循环使用。以双星东风轮胎公司为例，该公司斜交胎一车间胎面压出线是联动作业，以往机头都是用自来水降温冷却，一个班时大约需要消耗180吨自来水。若把用于降温冷却的自来水全部换成循环水，一个班时可节约用水150余吨。

　　为循环利用蒸汽资源，双星轮胎总公司架设了专用管道对除氧站冷凝罐排出的蒸汽进行集中回收，每天可节约用水约500立方米。针对以前生产过程中无功用电量较多的情况，双星鞋业工业园自制了一套电容补偿装置，在同等负荷条件下，每年可以节约电费支出10万余元。

　　在如今的双星，“节水、节电、节材”已成为公司员工的日常习惯与自觉行动。